(一)調（diào）控容易（yì）、適用性強
◎通過調整料層厚度、主軸轉速、耙臂數量、耙葉型式和尺寸使幹燥過程達到狀態。
◎每層幹燥（zào）盤皆可（kě）單獨通過入熱介（jiè）質或冷介質、對物料進行加熱或冷卻，物（wù）料溫度控（kòng）製準確、容易。
◎物料的停留時間可以精確調整。
◎物（wù）料的流向（xiàng）單一、無返混現（xiàn）象，幹燥均勻、質量穩定、不需要再混（hún）合。
(二)操（cāo）作簡便、容易
◎幹燥器的開車、停（tíng）車操作非常簡單。
◎停止進料後（hòu），傳送（sòng）物料垢耙葉能很（hěn）快地排空幹燥器內的物料。
◎通過特殊的大檢視門的視鏡，可以對（duì）設備內進行很仔細的清洗和觀察。
(三)能耗低
◎料層很薄，主軸轉速低，物料傳送係統需要的功率（lǜ）小，電（diàn）耗少（shǎo）。
◎以傳導熱進行幹燥，熱效率高，能量消耗低。
(四)操作環境好，可（kě）回收溶劑，粉塵排放符合要求
◎常壓型：由於設備內氣流速（sù）度低（dī），而且設備內濕（shī）度分布上高（gāo）下低，粉塵很難浮到設備頂部，所以頂部排濕（shī）口排出的尾氣中幾乎不含有粉塵。
◎密閉（bì）型：配（pèi）備溶劑（jì）回收裝置，可方便地（dì）回收載濕氣（qì）體（tǐ）中的有機溶劑。溶劑回收裝置簡單，回收（shōu）率高，對於易（yì）燃、易爆、有毒和易氧化的物料，可（kě）用（yòng）氮氣作為載濕氣體（tǐ）進行閉（bì）路循環，使之安全操（cāo）作。特別適用（yòng）於易燃、易爆、有毒（dú）物料的幹燥。
◎真空型：在真（zhēn）空狀態下操作的（de）盤式幹燥器，特別適用於（yú）熱敏性物料的（de）幹燥。
(五)安裝（zhuāng）方便、占地麵積小
◎幹燥器整體出廠，整體運輸，隻需吊裝就位，安裝定（dìng）位非常容易。
◎由於幹燥盤層式布置、立式安裝，既使幹燥麵（miàn）積很大，占地麵積也（yě）很小。
適應物料（liào）
幹燥 熱解 燃燒 冷卻 反應（yīng） 升華
◎有機化工產品◎ 無機化工產品◎ 醫（yī）藥、食品◎ 飼料、肥料
技術（shù）特性
(一)幹燥盤
◎設計（jì）壓力（lì）：一般為0.4MPa，最大可達1.6MPa。
◎最高使用壓力：一般≤0.4MPa，最高可達1.6MPa。
◎加熱介質（zhì）：蒸汽、熱水、導熱油、幹燥盤溫度100℃時使用熱水（shuǐ）加熱，100℃～150℃時用（yòng）≤0.4MPa飽和水蒸汽或者過熱蒸汽加熱，150℃～320℃時用導熱油加熱，＞320℃時可采用電、導熱油、熔鹽等方式加熱。
(二)物料（liào）傳送係統
◎主軸轉速：1～10轉分，電磁（cí）或變頻無極調速。
◎耙臂：每層幹燥盤上有2～8支（zhī）固定在主軸上的耙臂。
◎耙葉：絞接在耙臂上，能（néng）隨盤麵上下浮動保（bǎo）持接觸，有多種形式。
◎碾滾：對易結塊和需要粉碎的（de）物料，在適當位置配加碾滾，可以強化傳熱和幹燥過程。
(三)殼體有常壓、密閉、真空三種型式
◎常壓型：圓筒或八棱柱型（xíng），有整體和對開兩種結構。加熱介質進出口主管道可以（yǐ）在殼體內，也可以在殼體外。
◎密閉型：圓筒型殼體，能承受5Kpa內壓，加熱介質進出口（kǒu）主管道（dào）可以在（zài）殼體內（nèi），也可以在殼體外。
◎真空型（xíng）：圓筒型殼體，設（shè）計壓力為0.1Mpa，加（jiā）熱介質進出口主管道在殼體內。
(四（sì）)空氣加熱器
一般在蒸發量較大的情（qíng）況下使用，以增強幹燥效率。

規格	外徑mm	高度（dù）mm	幹燥麵積m2	功率 Kw
1200/4	1850	2608	3.3	1.1
1200/6		3028	4.9
1200/8		3448	6.6	1.5
1200/10		3868	8.2
1200/12		4288	9.9	2.2
1500/6	2100	3022	8.0
1500/8		3442	10.7
1500/10		3862	13.4
1500/12		4282	16.1	3.0
1500/14		4702	18.8
1500/16		5122	21.5
2200/6	2900	3262	18.5
2200/8		3682	24.6
2200/10		4102	30.8	4.0
2200/12		4522	36.9
2200/14		4942	43.1	5.5
2200/16		5362	19.3
2200/18		5782	55.4	7.5
2200/20		6202	61.6
2200/22		6622	67.7	11
2200/24		7042	73.9
2200/26		7462	80.0

規格	外徑mm	高度mm	幹燥麵積m2	功率 Kw
2500/6	3150	3319	26.3	4
2500/8		3739	35
2500/10		4159	43.8	5.5
2500/12		4579	52.5
2500/14		4999	61.3	7.5
2500/16		5419	70
2500/18		5839	78.8	11
2500/20		6259	87.5
2500/22		6679	96.3
2500/24		7099	105	13
2500/26		7519	113.8
3000/8	3800	4050	48	11
3000/10		4650	60
3000/12		5250	72
3000/14		5850	84
3000/16		6450	96
3000/18		7050	108	15
3000/20		7650	120
3000/22		8250	132
3000/24		8850	144
3000/26		9450	156	18
3000/28		10050	168