1、開機前檢查：

  （1）罐體內過濾器位置是否向上。

  （2）過濾器是否符合工藝要求，紮有工業濾布。

  2、關閉（bì）進料，放料（liào）孔蓋。

  3、將進料孔蓋進（jìn）料管上的客帽卸下，換上進料（liào）接管。

4、開啟真空泵，罐（guàn）內達一定真（zhēn）空（kōng）度時，將料管插入粉料中（zhōng），利（lì）用真空將（jiāng）料吸入罐內，裝料量按物料堆積密度計算的容（róng）積不得超（chāo）過總容積的50%，且物（wù）料中不得帶有堅硬（yìng）的塊狀物，若物料堆積密度大於0.5或含水量過大時，物料（liào）投入的總重量不得超過總容積的20% （即1000L的裝料（liào）量（liàng）≤200Kg），以此類推。

5、抽料（liào）畢，進料口直接（jiē）接通大氣，關閉真空管路上的閥門，卸下進料接管，裝上進（jìn）料管管帽，且保證其密封性能。

6、開啟真空管路閥（fá）門，使罐內達到一定的（de）真空度（dù）。

7、開（kāi）啟主機啟動（dòng）按鈕，使容器按適宜的轉速不斷地繞水平軸線旋轉（zhuǎn）。

8、開啟夾套加熱蒸汽（或熱水）進（jìn）口閥門，對器（qì）內物料進行加熱幹燥，但在幹燥開始階（jiē）段應間斷地轉動，以減少消除物料結團（tuán）現象。

9、根據操作經驗，溶煤的回收量，器內（nèi）溫度情況，在確認罐（guàn）內（nèi）物料幹（gàn）燥過程已經結束時（shí），切斷蒸汽（或熱水）及（jí）真空管路上的閥門，然後緩慢地向夾套通以冷卻水，待物料冷卻到適當（dāng）溫度後，按主機停（tíng）止按鈕，並采用點動按鈕，讓缸體轉至所需的角度。

10、關閉真空泵，開啟真空管路閥門打開真（zhēn）空係統上的放空閥（fá），使缸內接通（tōng）大氣。

11、打開放（fàng）料孔蓋卸（xiè）料。

12、清掃罐內殘留物（wù）料，關閉放料孔蓋，以防（fáng）灰（huī）塵進入缸內（nèi）。

13、後處理：卸下旋風分離器，清出回收到（dào）的細粉（fěn）（一般不用水洗，如洗則應烘幹後再裝入管路係（xì）統中（zhōng））。